数控管板钻床规格型号：
DZC2525型数控管板钻床，加工范围2500*2500mm；
DZC3030型数控管板钻床，加工范围3000*3000mm；
DZC3535型数控管板钻床，加工范围3500*3500mm；
DZC4040型数控管板钻床，加工范围4000*4000mm；
DZC5050型数控管板钻床，加工范围5000*5000mm；
DZC6060型数控管板钻床，加工范围6000*6000mm；
DZC8080型数控管板钻床，加工范围8000*8000mm；
数控管板钻床规格参数：
1、加工工件尺寸：长ｘ宽3000ｘ3000mm；
2、厚度：250mm；
3、工作台T型槽宽度尺寸：22mm；
4、钻孔直径：90mm；
5、主轴转速：120-700r/min；
6、主轴莫氏锥度：6号；
7、主轴电机功率：2ｘ11kW；
8、龙门纵向移动（X轴）：X轴行程 3000mm；
9、X轴移动速度：0-8m/min；
10、X轴伺服电机功率：2ｘ2.0kW；
11、X轴定位精度：0.08mm/全长；
数控平面钻床结构特点：
DZC3030型数控管板钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头、排屑器、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。
1、DZC3030型数控管板钻床属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。优化设计的龙门结构使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。
2、龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
3、钻削动力头的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
4、钻削动力头采用变频电机经齿轮减速（i=7.5）驱动独立主轴；主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动；主轴锥孔为莫氏6号锥度，配有多种规格莫氏变径套，可以安装较大直径范围的钻头。
5、该大型平面钻床可采用电子手轮操纵，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
6、配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。
7、精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
8、X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
9、有机床照明灯，有利于观察和操作。
10、数控管板钻床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
11、所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
硕超数控平面钻床厂家主要数控设备分类：
铁塔数控加工设备：
JX2020，JX1412，JX1010，JX0808型数控角钢冲孔生产线；
JX2532，JX2532F,JX3540，JX3036型数控角钢钻孔生产线；CJ50，CJ100，CJ110，CJ120，CJ200数控连接板液压冲孔机；
CJ100HZ，CJ110HZ，CJ120HZ，CJ200HZ数控冲钻复合机；
板材数控加工设备：
GZP30，40，50，60型数控高速平面钻床；
GZC30，40，50，60型数控高速平面钻床；
DZC2525，3030，4040，6060，7070，8080大孔径数控管板钻床；
钢结构数控加工设备：
SWZ400，SWZ700，SWZ1000，SWZ1250型数控三维钻床；
DJ400，DJ1000，DJ1250型数控转角带锯床；
SX1000，SX1250型数控锁口铣床；
锅炉专用加工设备：
GT1212，1509，1713，1715型数控锅筒钻床；
JXZ0305，3512，0515，0815，0818型数控高速集箱钻床；
济南硕超数控为您提供多款多规格数控管板钻床，如果您对以上DZC3030型数控管板钻床感兴趣或有疑问，可以到“济南硕超数控”实地考察，了解产品详情。
