数控集箱钻床技术参数：
最大外径：140-800mm
最大壁厚： 250mm
最大长度：1-18m（许长于18米的工件掉头加工）
最小端距：40mm
工件最大重量：3T/M
钻孔表面粗糙度：≤12.5μm
钻孔的尺寸精度：IT11-IT12
纵向相邻管孔中心距偏差：±0.5mm
环向相邻管孔中心距偏差：±0.5mm
盆形孔深度公差：±0.5mm
1、数控高速集箱钻床由底座、两个龙门、数控分度头、两套动力头、两套垂直滑台、集箱管支承架、两套压料及检测、排屑与冷却系统、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
2、该高速集箱钻底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
3、龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X轴）采用固定在底座上的四条高承载力的直线导轨副导向，驱动采用伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，确保X轴高的定位精度和快速定位。采用双侧同步驱动设计，定位更准，精度更高。在钻削工作时，龙门架与床身锁紧，以减少震动。为提高龙门移动的定位精度X轴采用光栅尺检测反馈，实现全闭环控制。
4、数控分度头安装在机床底座的一端，可以在X轴方向上移动2000mm，可以方便的吊装工件。当孔端距过小时，卡盘内装有工装圆环垫块解决这个问题。数控分度头采用精密回转支承，由伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。数控分度头有全浮动功能，指Z轴和Y轴两个方向浮动，以防止管件偏心造成分度头损坏或打滑。
5、动力头及垂直滑台及刀库
钻削动力头（Z轴）移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用伺服电机带动同步带（i=2）和精密滚珠丝杠副传动,该动力头采用伺服电机经同步带、同步轮减速，重载精密级导轨副导向，驱动竖直的滚珠丝杠旋转，实现数字进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。工作时，当钻头未接近工件时，快速进给；当钻头接近工件后，自动切换为工进。当钻头钻透工件后，自动切换为快退；当钻头端部离开工件到达设定位置时，平移到下一个孔位，实现自动循环。并且可以实现钻盲孔、铣削、倒角、断屑、自动排屑等功能，提高了劳动生产率。
数控高速集箱钻铣床的钻削动力头采用BT50（7:24）内冷刚性高速精密主轴，刚性好、精度高，可满足机床的高速重型切削。动力头配有液压打刀缸来配合主轴的45°四瓣爪拉刀机构，实现自动松刀和自动拉刀动作，使刀具的装卸极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带驱动，完成主轴传动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。同步带选用优质品牌同步带，抗拉强度高，寿命长，高速运转时噪音小、震动小。在精密主轴的上端配有高压旋转接头可接入冷却润滑液，经主轴内孔、拉钉内孔、BT50刀柄内孔、钻头中心孔，直接喷向切削位置，优点：主轴中心出水功能可提高切削加工效率，实现深孔加工和保护刀具降低使用成本。打点功能的实现可以通过钻孔刀具来实现，无需专门设置的打点动力头。
为便于刀具的更换及管理，每个龙门下配置一套直列式刀库，刀库容量为10把刀。基本可以满足使用及储存要求。
6、支承架具有支承和辅助集箱旋转的功能
数控高速集箱钻铣床支撑架均采用液压马达驱动机械减速机推动斜铁实现V型支撑架自动升降，升降到位后靠双层自锁机构，保持V型支撑架高度不变。
V型支撑架上有V型滚轮架，V型滚轮的作用是在上料时或旋转定位时抬起，实现集箱管在滚轮上旋转，减少旋转产生的摩擦力及上料冲击力。钻孔时自动落到固定支撑架以下，由固定支架支撑工件以提高工件刚性，减少振动，提高刀具使用寿命。并有足够的防护使升降机构不被铁屑损坏。所有支承架都有微调功能（Z轴和Y轴），集箱管过长会出现变形，通过微调保证工件两端上母线所连成的直线与龙门移动直线平行。此外，支撑集箱两端的支承架应能选择不使用 Z 轴和 Y 轴方向的微调功能，以保证集箱管两端以中心定位且使工件两端上母线所连成的直线。微调后可以锁紧。
为防止安装小直径长集箱时有过大的变形，集箱管支承架的数量设置为18件，这样支撑密度可以提高工件刚性，减少加工过程的振动。长度小于 4000mm的集箱管也非常方便装夹。
支承架工作时应为固定式，但可根据工件情况预先调整其X轴位置。支承架应安装在固定导轨上，位置调整为无动力驱动，但应能单人推动，并能与导轨锁紧。
7、夹压油缸及检测
当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。检测装置可以计算出主轴到工件上母线的距离。确保加工盆形口深度一致。
8、排屑和冷却
在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷、内冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。
9、自动润滑
数控高速集箱钻铣床精密直线滚柱导轨副、齿轮齿条副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
10、电气控制先进，采用西门子840D数控系统(或2套828D)和上位机管理，极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行，以及钻头损坏检测功能，实现了钻削过程自动化，工件CAD图纸可直接输入，自动编程。
11、数控高速集箱钻铣床配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、滚珠丝杠副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品，因而整机的精度可靠性高，故障少，开机率高。
数控集箱钻床优势分析：
1、硕超数控高速集箱钻可以自动生成加工程序，减少人工再次录入工件数据；
2、硕超数控高速集箱钻完全代替人工划线，打样冲，试钻，大大提高了孔的位置精度和钻削效率，实现钻孔自动化。
3、硕超数控高速集箱钻选用高速加工方式，与传统钻孔设备相比，可提高生产效率5倍以上。
4、使用硕超数控高速集箱钻可以人员工资减少80万元（按照减少10个人算，每人年公司8万元计算）
5、使用硕超数控高速集箱钻减少物流费用30万（按照，每个锅筒周转工序费用1万元，每年干30个锅筒来算）
6、使用硕超数控高速集箱钻增加劳动安全系数，减少劳动风险，管理成本大大降低
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