数控集箱钻床用途：
JXZ0818型龙门移动式高速集箱钻床简称数控集箱钻床，该款集箱钻床主要用于锅炉行业集箱管上的钻孔和焊接盆形孔的加工，高速集箱钻床既可使用麻花钻钻孔又可使用内冷硬质合金刀具高速钻孔加工，无需人工划线，大大提高了孔的位置精度和钻削效率，实现钻孔自动化。
数控集箱钻床组成部分：
JXZ0818型龙门移动式高速集箱钻床由底座、两个龙门、数控分度头、两套动力头、两套垂直滑台、集箱管支承架、两套压料及检测、排屑与冷却系统、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
数控集箱钻床JXZ0818型技术参数：
最大外径：140-800mm；
最大壁厚：250mm；
最大长度：1-18m（许长于18米的工件掉头加工）；
最小端距：40mm；
工件最大重量：3T/M；
钻孔表面粗糙度： ≤12.5μm；
钻孔的尺寸精度：IT11-IT12；
纵向相邻管孔中心距偏差：±0.5mm；
环向相邻管孔中心距偏差：±0.5mm；
数控集箱钻床产品特点：
1、集箱钻底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
2、龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X 轴）采用固定在底座上的四条高承载力的直线导轨副导向，驱动采用伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，确保X 轴高的定位精度和快速定位。采用双侧同步驱动设计，定位更准，精度更高。在钻削工作时，龙门架与床身锁紧，以减少震动。为提高龙门移动的定位精度X轴采用光栅尺检测反馈，实现全闭环控制。
3、数控分度头安装在机床底座的一端，可以在X轴方向上移动2000mm，可以方便的吊装工件。当孔端距过小时，卡盘内装有工装圆环垫块解决这个问题。数控分度头采用精密回转支承，由伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。
4、数控集箱钻床的钻削动力头（Z轴）移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用伺服电机带动同步带（i=2）和精密滚珠丝杠副传动,该动力头采用伺服电机经同步带、同步轮减速，重载精密级导轨副导向，驱动竖直的滚珠丝杠旋转，实现数字进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。工作时，当钻头未接近工件时，快速进给；当钻头接近工件后，自动切换为工进。当钻头钻透工件后，自动切换为快退；当钻头端部离开工件到达设定位置时，平移到下一个孔位，实现自动循环。并且可以实现钻盲孔、铣削、倒角、断屑、自动排屑等功能，提高了劳动生产率。
5、数控集箱钻床的支撑架均采用液压马达驱动机械减速机推动斜铁实现V型支撑架自动升降，升降到位后靠双层自锁机构，保持V型支撑架高度不变。V型支撑架上有V型滚轮架，V型滚轮的作用是在上料时或旋转定位时抬起，实现集箱管在滚轮上旋转，减少旋转产生的摩擦力及上料冲击力。钻孔时自动落到固定支撑架以下，由固定支架支撑工件以提高工件刚性，减少振动，提高刀具使用寿命。并有足够的防护使升降机构不被铁屑损坏。
6、当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。检测装置可以计算出主轴到工件上母线的距离。确保加工盆形口深度一致。
7、排屑和冷却
在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷、内冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。
8、数控高速集箱钻床的精密直线滚柱导轨副、齿轮齿条副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
9、电气控制先进，采用西门子840D数控系统(或2套828D)和上位机管理，极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行，以及钻头损坏检测功能，实现了钻削过程自动化，工件CAD 图纸可直接输入，自动编程。
10、集箱钻床配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、滚珠丝杠副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品，因而整机的精度可靠性高，故障少，开机率高。
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四、技术团队
1、从事机械、电气、软件专业研发30年；
2、高级工程师组成专家研发团队；
3、30年耕种于数控专机行业设计、制造。
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