1、对产尘设备以及产尘点采取必要的尘源密闭措施,设置抽风罩或密闭罩,并采用机械抽风方式,确保罩内负压,以控制粉尘外逸。
2、采用高效宽间距的电除尘器和袋式除尘器为主要净化设备,保证废气排放浓度低于国家允许的排放标准,并满足本工程允许的排放标准要求。
3、根据工艺生产过程及工作制度,粉尘性质划分除尘系统。采用大集中除尘系统,便于管理和维护的同时,确保系统长期稳定运行。
4、除尘设备下部输灰设备采用密封性好、耐磨损、故障率低、适合输送烧结粉尘的刮板输送机。
5、除尘设备收集的粉尘视具体情况进行加湿处理后卸至工艺胶带机上,以减少二次污染。
6、除尘管道系统中易磨损的部位采用耐磨技术,针对不同性质粉尘的除尘管道,采用不同的耐磨措施。机尾高温烟气管道采用耐磨陶瓷片,整粒除尘管道中采用有护层的耐磨专利技术,以延长除尘管道的使用寿命,减少除尘管道的维护工作量。
7、除尘系统采用技术先进的除尘管道阻力平衡专利技术,有效控制系统各分支管的阻力平衡发生失调现象,确保除尘系统的可靠运行。
8、除尘系统的运行通过PLC系统自动控制。
9、除尘管道壁厚按现行规范乘以1.5进行设计。
10、采用生石灰强化制粒和厚料层烧结,减少机头烟气中的粉尘含量。
乡宁90m2钢铁厂烧结机除尘器系统设计方案
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
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