铝铸件表面无脱碳现象,因此,只要变形能在成形能范围内,生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度.使锻模承受高的荷载,因此,需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法.当铝铸件直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时,过快地浇注易产生呛火现象,使金属液飞溅.在消失模铸件浇注时,   保持连续地注入金属液,直至铸型全部充满.否则,就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷.

铝铸件制造出变压器起到隔离或改变电压作用,制造电动机做设备的动力.工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响,经过多次工艺试验,对每一工艺参数都认真选择.由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;精密铸件浇注系统的结构力求简单,且截面尺寸比铸铁的大.为防止铸钢件产生浇不足,冷隔,缩孔和缩松,裂纹及粘砂等缺陷,   采取比铸铁复杂的工艺措施.