近几年企业用工情况日益严峻，之前多数企业小于70的角钢都是在手工加工设备上完成，而随着制造业自动化水平的提高以及工人对于工作环境和减轻劳动强度要求的提高，这种加工方法已经无法满足实际生产的需要。为了适应这种形势，济南硕超数控开发设计了JX0808型数控角钢冲孔生产线用以代替以前主要手工加工的小于70的角钢。数控角钢联合生产线凭借其体积小，刚性好，效率高等出色的加工表现深受用户喜爱，角钢生产线现已广泛应用于建筑、铁路、桥梁工程等多个领域。
数控角钢生产线用途：
JX0808型数控角钢生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺，因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。
数控角钢生产线技术参数：
1、加工角钢范围：30x30X3-75X75X8mm；
2、最大冲孔直径：26mm；
3、最大冲孔力：400kN；
4、最大压印力：600kN；
5、字头组数和字码尺寸：4组组/mm；
6、冲孔单元数目：2个；
7、每单元的冲头数目：2个；
8、切断力（单刃切断）：600（单刃切断）kN；
9、准距调节范围：20-65mm；
10、进料侧最大毛坯长度：12000mm；
11、出料侧最大工件长度：10000mm；
12、数控轴的数目：3个；
13、加工精度：符合GB/T 2694-2010标准要求；
14、数据接口：可键盘、U盘输入，与放样软件衔接；
15、X轴最高送进速度：80M/min；
数控角钢生产线结构特点：
1、冲孔频率高
济南硕超数控设计生产的这种0808角钢生产线的最大特点并不仅仅在于加工范围的减小，重点在于生产效率的大大提高，每分钟冲孔次数可达到45次。据其中一家用户统计，加工40X4的材料每小时可以加工870多公斤，加工40X5的材料每小时可以加工1000多公斤,即每小时可以加工12米长的40材料30根左右（约2分钟一根）。为了提高冲孔频率冲孔主缸和剪切主缸就必须在满足冲孔力和剪切力需要的前提下尽可能缩小，为此我们专门设计了40吨冲孔油缸和60吨剪切油缸。但是打字油缸保留了1412生产线的配置，这事因为近年来铁塔用材越来越多采用高强度且字码数量偏多，所以要使字码清晰只有保持较大打印力
2、电气和液压配置高，元件互换性强：
考虑到采购此生产线的铁塔加工企业，一般都是已经配备了2020或者1412等大规格的自动生产线，为了与前面已经在使用的多条生产线最大限度地保持一致性，使元件的互换性优势得以保持，我们在电气元器件以及液压元件的选用方面，采用了与1412生产线完全一样的配置。这样更加有利于用户单位维修设备的便利，减小备件库存量，缩短维修时间。液压系统配置在原1412生产线基础上为了提高速度增加了一个蓄能器。
3、压料位置准确，芯距精度稳定：
因为加工的角钢规格小，国产原材料的直线度等略差于大规格角钢，如果采用连杆式摆动压料，斜向摆动式压料因为运行的轨迹为圆弧并非垂直向下，会造成压料位置偏离中心造成芯距出现误差，精度不稳定。为此，我公司采用垂直式压料(见实物照片)，可以更好地保证加工精度的稳定。
4、孔距精度高：
X轴采用闭环控制，具有位置反馈环节，使孔距加工精度得到保障。
5、单刃剪切：
剪切时具有独立的压料机构，使切断工序加工时固定可靠。
6、软件先进：
我们可以满足客户在数据格式及传输方面的任何需求。我们可以为用户做转换程序，以提高编程的效率，节约编程时间并减少多次编程的错误概率。可以使用户的工件程序在各台设备上通用，而不需要重新编程。
7、生产工艺：
数控角钢生产线在生产过程中严格按照图纸要求，以达到使设备可靠性提高的目的，比如焊接件的去应力退火等，以去除应力最好的加热炉方式退火，保证了焊接件日久而不会变形。
数控角钢线厂家硕超数控，多款多规格角钢线供您选择，1年免费售后，非标定制。如果您对以上JX0808型数控角钢生产线感兴趣或有疑问，可以到“济南硕超数控或者L5820009L28”实地考察了解产品详情，济南欢迎您，硕超数控恭候您。
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